فاکتورهای مهم و مورد سنجش در سیستم کفپوش های پایه سیمانی صنعتی مطابق استاندارد EN 13813 به چهار دسته خلاصه می شود.
مطابق استاندارد EN هر محصول پایه سیمانی دارای کلاس بندی مختلف میباشد که باید در اطلاعات محصول مصرفی کلاس آن مشخص باشد.
به عنوان مثال اگر طبقه بندی یک مصول پایه سیمانی دارای مشخصات C35 – F7 – A22 – SH30 باشد دارای حداکثر مقاومت فشاری 35 N/mm2 – حداکثر مقاومت خمشی 7 N/mm2 – حداکثر مقاومت سایشی 22cm3/50cm2 و حداکثر سختی سطحی 30N/mm2 میباشد.
-
کلاسبندی مشخصات فنی
1 – مقاومت فشاری
کلاس |
C5 |
C7 |
C12 |
C16 |
C20 |
C25 |
C30 |
C35 |
C40 |
C50 |
C60 |
C70 |
C80 |
مقاومت فشاری (N/mm2) EN 13892-2 |
5 |
7 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
2 – مقاومت خمشی
کلاس |
F1 |
F2 |
F3 |
F4 |
F5 |
F6 |
F7 |
F10 |
F15 |
F20 |
F30 |
F40 |
F50 |
مقاومت فشاری (N/mm2) EN 13892-2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
10 |
15 |
20 |
30 |
40 |
50 |
3 – مقاومت سایشی
کلاس |
A22 |
A15 |
A12 |
A9 |
A6 |
A3 |
A1.5 |
مقاومت فشاری (cm3/50cm2) EN 13892-3 |
22 |
15 |
12 |
9 |
6 |
3 |
1.5 |
4 – سختی سطحی
کلاس |
SH30 |
SH40 |
Sh50 |
SH70 |
SH100 |
SH150 |
SH200 |
مقاومت فشاری (N/mm2) EN 13892-6 |
30 |
40 |
50 |
70 |
100 |
150 |
200 |
-
مزایا و معایب کفپوشهای پایه سیمانی
مزایا:
-
افزایش مقاومت فشاری
-
افزایش مقاومت سایشی
-
مقاوم در برابر ترک خوردگی و شکستگی
-
مقاوم در برابر آتشسوزی
-
عدم تولید گردو غبار
-
نفوذ پذیری کم
-
سهولت شستشو
معایب:
-
سرعت اجرا پایین
-
قابلیت اجرا بر روی بتن قدیمی ندارد و نیاز به بتنریزی مجدد دارد
-
افزایش ارتفاع
-
کفپوش مناسب برای هر صنعت
برای انتخاب و طراحی کفپوش مناسب برای هر صنعت بایستی نوع کاربری و الزامات و استاندارد های مطرح شده در آن صنعت را مورد بررسی قرار داد. به عنوان مثال در پارکینگهای طبقاتی با توجه به نوع تردد که عموما سبک می باشد و هزینه تمام شده مناسب، بهترین گزینه سیستم کفپوش صنعتی پایه سیمانی پودری (دستپاش) میباشد، و یا در صنایع دارویی بهداشتی غذایی با توجه به استانداردهای GMP و HACCP برای سالنهای تولید الزام به اجرای سیستم کفپوش پایه رزینی اپوکسی میباشد.